Новости
Волочение проволоки через вращающуюся волоку.
Волочение проволоки через вращающуюся волоку.


ВОЛОЧЕНИЕ ЧЕРЕЗ ВРАЩАЮЩУЮСЯ ВОЛОКУ. Известно, что при волочении через вращающуюся волоку силы трения преодолеваются в основном механизмом вращения. При скорости вращения волоки 3300 мин-1 сила волочения составляет 25 % от силы при неподвижной волок
Новости
Вибрационное волочение проволоки.
Вибрационное волочение проволоки.


ВИБРАЦИОННОЕ ВОЛОЧЕНИЕ. Такое волочение может выполняться по нескольким вариантам: с вибрацией самого металла, с использованием вибрирующей волоки, с вибрацией и металла и волоки, с использованием вибрирующей нагрузки. Опыты показали, что сопротивление скольжению при волочении резко уменьшается, если к одной из трущихся поверхностей приложить механические колебания звуковой или ультразвуковой частоты.
Новости
Волочение проволоки совмещенное с термической обработкой.
Волочение проволоки совмещенное с термической обработкой.


ВОЛОЧЕНИЕ, СОВМЕЩЕННОЕ С ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ. Термомеханическую обработку подразделяют на высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную сталь нагревают выше 800— 900 °С, в аустенитном состоянии металл подвергают волочению, при котором он наклепывается; затем металл закаливают, при этом он приобретает высокую твердость; после закалки металл подвергают отпуску.
Новости
Ступенчатое волочение проволоки.
Ступенчатое волочение проволоки.


СТУПЕНЧАТОЕ ВОЛОЧЕНИЕ. Этот процесс называют также волочением через многосекционную волоку. Волоки здесь комплектуют по две и более в секции взамен одной (рис. 1. 6). По данным И. А. Юхвеца, при волочении через многосекционную волоку по сравнению с односекционной при одинаковом суммарном обжатии усилие волочения увеличивается. Этот рост тем значительнее, чем больше ступеней волочения.
Новости
Бесфильерное волочение проволоки
Бесфильерное волочение проволоки.


БЕСФИЛЬЕРНОЕ ВОЛОЧЕНИЕ заключается в уменьшении диаметра сплошного профиля растяжением (утонением). Если проволоку, намотанную на вращающийся с определенной скоростью барабан, перематывать на другой, вращающийся с несколько большей скоростью, то произойдет ее вытяжка и утонение без помощи волок или других приспособлений. Таким способом можно, например, вытянуть медную проволоку на 15 %, что приведет к соответствующему уменьшению ее сечения и диаметра.
Новости
Прокатка проволоки через многовалковые калибры
Прокатка проволоки через многовалковые калибры


ПРОКАТКА ЧЕРЕЗ МНОГОВАЛКОВЫЕ КАЛИБРЫ осуществляется аналогично протяжке проволоки в дисковых волоках. В этом случае проволока прокатывается благодаря силам трения, возникающим между валками и проволокой вследствие вращения от двигателя валков, образующих калибры. В зависимости от профиля прокатываемой проволоки калибр может формироваться из трех, четырех и более валков.
Новости
Волочение проволоки в дисковых вращающихся волоках
Волочение проволоки в дисковых вращающихся волоках


ВОЛОЧЕНИЕ В ДИСКОВЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ ВОЛОКАХ проводят для получения сложных профилей, а иногда и круглой проволоки, если от нее требуются специальные свойства. Схема такого способа волочения приведена на рис. 1, а. В данном случае системой из трех роликовобразован калибр, через который силой Р протягивается круглая проволока, изменяющая свой профиль на трехгранный. Вращение дисков осуществляется этой же силой благодаря силам трения.
Новости
Волочение проволоки при низких температурах.
Волочение проволоки при низких температурах.



ВОЛОЧЕНИЮ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ подвергают проволоку из легированных сталей аустенитного (с аустенитной структурой при обычных температурах) и переходного (с аустенитной и ферритной структурой) классов. Используют температуры от —60 до —180 °С.
Новости
Другие способы волочения
Другие способы волочения


Волочение с подогревом принято подразделять на теплое, когда проволока, входящая в волоку, нагрета до или около температуры рекристаллизации (понятие о рекристаллизации дано в другой статье), и горячее, когда температура входящей проволоки выше температуры рекристаллизации.

У труднодеформируемых металлов (например, вольфрама и молибдена, сталей Р18, Р9 и др.) при обычном волочении даже после отжига резко снижается пластичность, что не позволяет проводить их волочение с суммарной деформацией более 30 %. Если применить волочение с подогревом, то уменьшится сила волочения, снизится число промежуточных термических обработок и расход металла, улучшатся механические свойства металла, процесс производства проволоки станет эффективнее.
Новости
Производство порошковой проволоки
Производство порошковой проволоки


Порошковая проволока относится к группе сварочных материалов.

Порошковая проволока (рис. 1) представляет собой электрод неограниченной длины, служащий для полуавтоматической сварки и наплавки. Он состоит из металлической оболочки трубчатого или более сложного поперечного сечения и сердцевины в виде порошкообразной шихты.

Оболочка в порошковой проволоке является проводником электрического тока и основным присадочным металлом и изготовляется из холоднокатаной ленты из стали 08кп по ГОСТ 503—81.

Шихта в порошковой проволоке состоит из минералов, руд, ферросплавов, различных металлических порошков, химикатов, органических и других материалов, являющихся газообразующим шлаком.