Новости
Строение и количество окалины
Строение и количество окалины

Окалина, образующаяся при обычном нагреве, горячем деформировании и охлаждении стального изделия, а также при его термической обработке, представляет собой комплекс химических соединений железа и других элементов с кислородом (оксидов, гидратов, силикатов, сульфидов, карбидов и др.). :

Основными составляющими структуры окалины являются оксиды железа; доля других элементов, а также их более сложных соединений незначительна и зависит главным образом от марки стали и способа ее раскисления.
Новости
Перспективные технологические вопросы изготовления проволоки
Перспективные технологические вопросы изготовления проволоки


Генеральными направлениями развития технологии изготовления проволоки должны стать: более качественная выплавка стали — мартеновская, кислородно-конвертерная, электросталь, чистая по неметаллическим включениям; производство калиброванной стали из бунтового подката диаметром до 30 мм в бунтах и до 40 мм в прутках, нагрев при термической обработке пруткового и бунтованного металла электроконтактным и индукционным способами; применение ускоренно охлажденной сорбитизированной катанки; получение прямолинейной проволоки; прямое охлаждение проволоки водой (процессы разработаны ВНИИметизом); волочение в режиме гидродинамического трения; внедрение малоотходных, энергосберегающих и природоохранных технологических процессов; комплексная автоматизация и механизация производства, предусматривающая создание и внедрение промышленных роботов и манипуляторов.
Новости
Производство проволоки из легированной стали.
Производство проволоки из легированной стали.


Особенности технологии при производстве проволоки из высоколегированных сталей обусловлены их свойствами: более низкой теплопроводностью, большей

стойкостью пленок оксидов и окалины по сравнению с углеродистыми сталями, а иногда — меньшей пластичностью.

Стали аустенитного класса. Для изготовления проволоки чаще всего используют коррозионностойкую (нержавеющую) сталь 12Х18Н9 (18 °/о Cr и 9% Ni).

Схема технологического процесса производства проволоки из этой стали включает следующие операции:
Новости
Производство проволоки из средне и высокоуглеродистой стали.
Производство проволоки из средне и высокоуглеродистой стали.


Изготовляют канатную, пружинную, арматурную для напряженного железобетона, игольную и другие виды проволоки. Проволоку из средне- и высокоуглеродистой стали с содержанием 0,5-1,2% С можно условно разделить на проволоку, получаемую из сорбитизированного металла, и проволоку, протянутую из стали, отожженной на зернистый перлит.
Новости
Производство проволоки из низкоуглеродистой стали.
Производство проволоки из низкоуглеродистой стали.


Катанка из низкоуглеродистой стали диаметром 6,0—9,0 мм проходит операции по подготовке поверхности и протягивается в зависимости от назначения на размеры от 0,8 до 1,2 мм. Если нужно иметь более тонкую проволоку, то следует ее термически обработать (отжечь) и затем повторить волочение до необходимого диаметра. В зависимости от назначения проволока может быть использована без дополнительной термической обработки. Иногда проволоку подвергают калибровке, заключающейся в протяжке со слабым обжатием после термической обработки.
Новости
Классификация проволоки и калиброванного металла
Классификация проволоки и калиброванного металла


Стальную проволоку и прутки классифицируют по следующим признакам. По форме поперечного сечения проволоку и прутки изготовляют круглыми, фасонного профиля, квадратными, прямоугольными, трехгранными, шестигранными, овальными, сегментными, зетобразными, иксобразными, клиновидными, секторными, трапециевидными и других специальных профилей. Больше всего производят проволоки и прутков круглого сечения.

По размеру (диаметру) поперечного сечения проволока по ГОСТ 2333—80 делится на группы:
Новости
Деформации и напряжения при волочении металлов
Деформации и напряжения при волочении металлов


В настоящее время есть два пути, которые позволяют получать повышенную прочность в металле. Первый — это повышение плотности дислокаций посредством применения пластической деформации. В связи с этим холодную пластическую деформацию широко применяют для повышения прочности металлов и сплавов. Например, волочением патентированной проволоки достигают значений ов до 3920— 4410 Н/мм2. Второй — это увеличение прочностных свойств в металле при полном отсутствии дислокаций. Показано, что металл, имеющий минимально возможное число дислокаций, обладает прочностью, близкой к теоретической.
Новости
Изменение структуры металла при волочении
Изменение структуры металла при волочении


При волочении металл пластически деформируется, не нарушая своей целостности. Чтобы выяснить, как протекает этот процесс, необходимо рассмотреть вначале деформацию отдельных кристаллов.

Экспериментально установлено, что пластическая деформация (рис. 1) отдельного кристалла (монокристалла) может протекать двумя путями: скольжением (сдвигом) и двойникованием.
Новости
Механические свойства металлов.Механические свойства металлов.

Основными механическими свойствами металлов и сплавов являются упругость, пластичность, прочность, твердость, ударная вязкость и выносливость (или сопротивление усталости). Для определения механических свойств металлов проводят механические испытания.

Основной характеристикой металла как конструкционного материала является способность выдерживать нагрузки без разрушения или без недопустимого изменения размеров. Поведение металлов под воздействием нагрузок различно. Одни металлы хорошо сопротивляются действию сжимающих усилий, но плохо выдерживают растягивающие усилия, а другие, хорошо сопротивляясь плавным нагрузкам, разрушаются даже при небольших мгновенно приложенных нагрузках.
Новости
Химические свойства металлов.Химические свойства металлов.

Под химическими свойствами металлов понимается их способность к химическому взаимодействию с другими веществами, т. е. способность образовывать оксиды, соли и другие химические соединения. Кроме этого, большое значение имеют электрохимические процессы. Металлы в процессе работы соприкасаются с воздухом, водой, паром и кислотами.