Новости
Физические свойства металла.
Физические свойства металла.


К физическим свойствам металлов относятся блеск, цвет, плотность, температура плавления, электропроводность, теплопроводность, тепловое расширение, магнитные свойства. Рассмотрим некоторые из них.

Температура плавления — это температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое, В зависимости от температуры плавления металлы подразделяют на легкоплавкие и тугоплавкие.

Теплопроводность — это способность металла проводить тепло. Металлы имеют высокую теплопроводность. Чем она выше, тем равномернее распределяется температура по объему металла и тем быстрее металл прогревается.
Новости
Строение металлов и сплавов
Строение металлов и сплавов


Свойства металлов и сплавов в основном определяются их внутренним строением — структурой. Различия свойств материалов обусловливаются прежде всего природой атомов, из которых они состоят. Свойства материалов зависят также от того, как эти атомы связаны между собой (от расстояния между атомами, от порядка их расположения и т.д.).

В кристаллических телах, которыми являются металлы и их сплавы, атомы находятся в строго геометрически правильном порядке. Этим они отличаются от аморфных тел, в которых атомы располагаются беспорядочно.
Новости
Металлы и сплавы, используемые для волочения
Металлы и сплавы, используемые для волочения


Металлы и их сплавы в отличие от неметаллов обладают характерным блеском, непрозрачностью, высокими тепло- и электропроводностью, прочностью и вязкостью. При комнатной температуре большинство металлов находится в твердом состоянии.

Принято делить металлы и сплавы на черные и цветные.

К черным металлам относят железо и его сплавы с углеродом и другими элементами — сталь и чугун.

К цветным металлам относят медь, алюминий, цинк, свинец, олово, титан и их сплавы.
Новости
Методы борьбы с поверхностными дефектами.
Методы борьбы с поверхностными дефектами.


Поверхностные дефекты на катанке и подкате (заусенцы, риски, закаты, трещины, обезуглероживание и др.) Могут быть устранены полностью или частично травлением, с помощью термической обработки или механическими способами. Поверхностные дефекты при травлении стравливаются вместе с окалиной и с основным металлом, при этом полностью или частично уменьшается их глубина. При патентировании, нормализации, отжиге и других обработках без защитных атмосфер поверхность катанки и подката окисляется. При последующих операциях подготовки поверхности к волочению дефекты удаляются вместе с окалиной. Цель окислительного отжига — наряду с получением определенной структуры сжечь в окалину вместе с металлом дефекты поверхности. С этой целью в печи создаются условия, приводящие к образованию толстой окалины.
Новости
Виды брака катанки и подката
Виды брака катанки и подката


Несмотря на контроль качества, проводимый на металлургических заводах, при волочении катанки встречаются дефекты. В зависимости от способа выплавки, раскисления, разливки, нагрева и прокатки некоторые из перечисленных ниже дефектов могут и не встречаться, однако других дефектов может быть больше. Рассмотрим дефекты катанки и подката, которые могут существенно влиять на изготовление проволоки, прутков и их качество (рис. 1).
Новости
Контроль качества прокатных изделий
Контроль качества прокатных изделий


Прежде всего качество прокатной продукции определяется качеством выплавки и разливки стали, правильным назначением каждой плавки по технологическим данным выплавки, разливки и химического анализа.

При современном массовом производстве критерием качества являются постоянные условия технологии и хорошо организованный контроль на всех переделах металлургического цикла.

Все данные технологии от выплавки до отгрузки документируются сквозным технологическим паспортом плавки или ковша, если плавка выпускается не в один ковш. По паспорту плавки можно проследить технологический маршрут каждой плавки, ковша, слитка или даже зоны слитка по высоте.
Новости
Вспомогательное оборудование стана
Вспомогательное оборудование стана


Заготовки нагревают в нагревательной печи с шагающим подом, в которой благодаря малому времени нагрева обеспечивается минимальное обезуглероживание. Температура нагрева металла в подготовительной зоне — не выше 850 °С в нагревательной зоне 1050—1250 °С. Максимальная производительность 100 т/ч. Выдачу заготовок из печи осуществляют выталкивателем, который подает их на рольганг. Гидросбив окалины проводится в замкнутой металлической кабине десятью водяными форсунками с рабочим давлением 18 МПа.
19

апреля

Новости
Сорбитизация
Сорбитизация


При изготовлении высокопрочной стальной проволоки применяют специальную термическую обработку — патентирование, которая заключается в нагреве проволоки до 900 °С и последующем изотермическом охлаждении ее при температуре 500—400°С. В результате такой обработки сталь приобретает структуру, называемую сорбитом. Многочисленные попытки использовать ускоренное охлаждение катанки при прокатке позволили разработать установки для регулируемого, быстрого и равномерного охлаждения (сорбитизации) катанки с прокатного нагрева. При этом происходит процесс, аналогичный патентированию, с получением в металле структуры сорбита или близкой к ней.
19

апреля

Новости
Проволочные станы
Проволочные станы


Специализированные проволочные станы выпускают катанку диаметром 5—10 мм. Прокатку катанки ведут на линейных, полунепрерывных и непрерывных прокатных станах.

ЛИНЕЙНЫЕ СТАНЫ


(рис. 1). Прокатку заготовки квадрат 130Х130мм длиной 1300мм в катанку диаметром 6,0 мм проводят на линейном стане за 24 прохода. Основной недостаток стана — одинаковая скорость прокатки во всех клетях. Скорость прокатки достигает 8 м/с, масса бунта 80 кг.
19

апреля

Новости
Калибровка
Калибровка


Подготовка слитков и заготовок к прокатке заключается в основном в удалении поверхностных дефектов. Наиболее характерными поверхностными дефектами, которые подвергаются исправлению, являются трещины, плены, волосовины. Зачистку проводят пневматическими молотками, автогенными резаками, наждачными механизированными станками, машинами огневой зачистки (МОЗ), термофрезерными машинами (ТФМ).