Новости
Удаление окалины электрохимическим травлением
Удаление окалины электрохимическим травлением


Скорость снятия с поверхности проволоки окалины и ржавчины в растворах кислот можно значительно увеличить электрохимическим (электролитическим) травлением. Этот способ по сравнению с химическим травлением сокращает расход кислоты и потери металла, уменьшает водородную хрупкость. Различают анодный, катодный и катодно-анодный процессы электролитического травления.

Анодное травление, при котором проволока контактирует с положительным полюсом источника тока, основано на электрохимическом растворении металла и механическом отрывании оксидов выделяющимся кислородом. При этом на катоде происходит бурное выделение водорода. В качестве электролита применяют большей частью крепкий раствор серной кислоты (до 200—250 г/л) и иногда раствор хорошо электропроводящей соли соответствующего металла. Плотности тока при анодном травлении в серной кислоте обычно высокие: 50—200 А/дм2 и выше. Применяемое напряжение 3—12 В.
Новости
Удаление окалины химическим травлением в других кислотах.
Удаление окалины химическим травлением в других кислотах.


В подготовительных перед металлопокрытиями процессах иногда применяют фосфорную, азотную и плавиковую кислоты.

Фосфорная кислота H3PO4 (плотность в исходном состоянии 1,7 г/см3, концентрация 85%) непосредственно для стравливания окалины используется редко. Ее целесообразно применять для чистого травления после предварительного травления в серной или соляной кислотах. В процессе чистого травления, которое применяют перед декапированием, поверхность металла становится боле чистой и на ней образуются фосфаты железа, уменьшающие коррозию проволоки при хранении и улучшающие качество наносимого металлопокрытия, например цинкового.
Новости
Удаление окалины химическим травлением в соляной кислоте
Удаление окалины химическим травлением в соляной кислоте


Раствор хлористого водорода HCl в воде называется хлороводородной или соляной кислотой. Концентрированная соляная кислота (плотность 1,19 г/см3) содержит около 35 % HCl. Эта кислота относится к наиболее сильным кислотам, она энергично растворяет многие металлы и взаимодействует с оксидами.

При травлении в соляной кислоте протекают следующие химические реакции:
Новости
Удаление окалины химическим травлением в серной кислоте.
Удаление окалины химическим травлением в серной кислоте.


Серная кислота — химическое вещество, состав которого отвечает формуле H2SO4, называется моногидратом. Это вещество можно считать соединением одной молекулы серного ангидрида SO3 с одной молекулой воды H2O. Поэтому в технике серной кислотой называют любые смеси серного ангидрида с водой. Если такой смеси на одну молекулу SO3 приходится больше одной молекулы H2O, то они являются водными растворами серной кислоты; если же на одну молекулу SO3 приходится меньше одной молекулы H2O, то смеси являются растворами серного ангидрида в серной кислоте, такие растворы называют олеумами.
Новости
Удаление окалины механическим способом.
Удаление окалины механическим способом.


Механический способ удаления окалины заключается в пропускании окисленной проволоки и катанки с окалиной через ряд роликов с резкими перегибами, а также в обработке их дробью или абразивными материалами; двумя последними способами очищается подкат.

Механическое удаление окалины основано на деформации изгибом, скручиванием или растяжением; прямом воздействии на поверхность изделия специальных реагентов: металлической дроби, песка и других абразивных материалов (дробеметная, пескоструйная обработка); удалении поверхностного слоя металла при помощи вращающегося микрорезцового инструмента — иглофрез, стальных проволочных щеток и т. д.
Новости
Строение и количество окалины
Строение и количество окалины

Окалина, образующаяся при обычном нагреве, горячем деформировании и охлаждении стального изделия, а также при его термической обработке, представляет собой комплекс химических соединений железа и других элементов с кислородом (оксидов, гидратов, силикатов, сульфидов, карбидов и др.). :

Основными составляющими структуры окалины являются оксиды железа; доля других элементов, а также их более сложных соединений незначительна и зависит главным образом от марки стали и способа ее раскисления.
Новости
Перспективные технологические вопросы изготовления проволоки
Перспективные технологические вопросы изготовления проволоки


Генеральными направлениями развития технологии изготовления проволоки должны стать: более качественная выплавка стали — мартеновская, кислородно-конвертерная, электросталь, чистая по неметаллическим включениям; производство калиброванной стали из бунтового подката диаметром до 30 мм в бунтах и до 40 мм в прутках, нагрев при термической обработке пруткового и бунтованного металла электроконтактным и индукционным способами; применение ускоренно охлажденной сорбитизированной катанки; получение прямолинейной проволоки; прямое охлаждение проволоки водой (процессы разработаны ВНИИметизом); волочение в режиме гидродинамического трения; внедрение малоотходных, энергосберегающих и природоохранных технологических процессов; комплексная автоматизация и механизация производства, предусматривающая создание и внедрение промышленных роботов и манипуляторов.
Новости
Производство проволоки из легированной стали.
Производство проволоки из легированной стали.


Особенности технологии при производстве проволоки из высоколегированных сталей обусловлены их свойствами: более низкой теплопроводностью, большей

стойкостью пленок оксидов и окалины по сравнению с углеродистыми сталями, а иногда — меньшей пластичностью.

Стали аустенитного класса. Для изготовления проволоки чаще всего используют коррозионностойкую (нержавеющую) сталь 12Х18Н9 (18 °/о Cr и 9% Ni).

Схема технологического процесса производства проволоки из этой стали включает следующие операции:
Новости
Производство проволоки из средне и высокоуглеродистой стали.
Производство проволоки из средне и высокоуглеродистой стали.


Изготовляют канатную, пружинную, арматурную для напряженного железобетона, игольную и другие виды проволоки. Проволоку из средне- и высокоуглеродистой стали с содержанием 0,5-1,2% С можно условно разделить на проволоку, получаемую из сорбитизированного металла, и проволоку, протянутую из стали, отожженной на зернистый перлит.
Новости
Производство проволоки из низкоуглеродистой стали.
Производство проволоки из низкоуглеродистой стали.


Катанка из низкоуглеродистой стали диаметром 6,0—9,0 мм проходит операции по подготовке поверхности и протягивается в зависимости от назначения на размеры от 0,8 до 1,2 мм. Если нужно иметь более тонкую проволоку, то следует ее термически обработать (отжечь) и затем повторить волочение до необходимого диаметра. В зависимости от назначения проволока может быть использована без дополнительной термической обработки. Иногда проволоку подвергают калибровке, заключающейся в протяжке со слабым обжатием после термической обработки.