Новости
Анализ объекта производства


1. АНАЛИЗ СОРТАМЕНТА


ГОСТ 2771-81 устанавливает сортамент и предельные отклонения холоднотянутой проволоки круглого сечения без покрытия диаметром от 0,009 до 16,0 мм.
Номинальный диаметр проволоки должен соответствовать указанным на рисунке 1 и в табл. 1.

Анализ объекта производства
Новости
Анализ существующих технологических процессов.
Анализ существующих технологических процессов.

Материал, из которого изготавливаются волоки или фильеры, должен отличаться большей прочностью и стойкостью против износа. Изготавливают фильеры из легированной стали, металлокерамических сплавов, технических алмазов.
Волоки или волочильные кольца делают цельными из стали, из твердых сплавов - цельными или составными - в зависимости от диаметра и конфигурации. Их запрессовывают или закрепляют в стальные обоймы. Схема волоки представлена на 0. Ее элементами являются: смазывающий конус, рабочий конус, калибрующий поясок и распушка. Углы конусов составляют: α=10÷24°, β=40÷60°, γ=60÷90°.
Волоки изготавливают из следующих марок сталей: У7, У8, У12, У13, Х12, Х12М, твердых сплавов: ВК3, ВК6, ВК8, ВК10, ВК15.
Новости
Обоснование выбранного технологического процесса.
Обоснование выбранного технологического процесса.


Для волочения применим волочильный стан непрерывно-петлевого типа (рис. 1).
Регулировка скорости между блоками волочильной линии непрерывно петлевого типа обеспечивается танцующим рычагом с роликом (датчиком) скорости. При этой системе регулирования скорость каждого барабана управляется через танцующий рычаг с роликом, расположенном на предыдущем блоке. Этот качающийся рычаг с роликом закрепляется на валу, установленном на подшипники.
Новости
Определение режимов волочения
Определение режимов волочения


Современные машины волочения для производства проволоки оснащены информационно-контрольным блоком на базе ПК. В процессе работы на дисплей непрерывно выводится информация о технологическом маршруте, скорости обработки, нагрузках на двигатели, расходуемой мощности, объемах производства проволоки в метрах или весовых единицах за любой отрезок времени, а также неисправностях отдельных узлов и механизмов. С помощью ЭВМ накапливается и обрабатывается оперативная информация о работе машины и ходе технологического процесса, проводится анализ отказов оборудования, причин остановки и простоя, нормального хода процесса. Однако ПК способен не только производить сбор, обработку и выдачу информации пользователю. Наиболее эффективно он проявляет свои возможности при использовании в качестве управляющего органа машины, способного обеспечить ведение процесса производства проволоки в оптимальном режиме при учете всех факторов, влияющих на ход пластической обработки.
Новости
Расчет энергосиловых параметров волочения.
Расчет энергосиловых параметров волочения.


В общем виде схема процесса волочения проволоки представлена на рис. 1. Заготовка сечением Г0 под действием приложенной к ней внешней силы Р протягивается через коническое отверстие волочильного инструмента и приобретает при этом форму и сечение Рк этого инструмента.
Сила волочения Р - осевая сила, приложенная к протягиваемой заготовке у выхода ее из волоки, необходимая для осуществления процесса волочения
Новости
Выбор оборудования для процесса волочения.
Выбор оборудования для процесса волочения.


Основное оборудование
Волочильный стан SCWD-550-6 предназначен для производства проволоки диаметром 3,60-3,00 мм из низкоуглеродистой, высокоуглеродистой и легированной стали. Используемый горячекатаный прокат (катанка) - 5,5-6,5 мм.
Новости
Организация производства в цехе
Организация производства в цехе
.

Для размещения основного и вспомогательного оборудования, заготовок и готовой проволоки у каждой волочильной машины (или группы волочильных агрегатов при многостаночном обслуживании) предусматривается рабочая площадка, размеры которой должны обеспечить удобство и безопасность обслуживания этого оборудования.
Новости
Волочение в роликовых волоках
Волочение в роликовых волоках

Основные недостатки процесса волочения в монолитных волоках проявляются наиболее ярко при черновых операциях формоизменения и выражаются в сравнительно низкой производительности, высоким требованиям к исходной заготовке и затратам на подготовку ее поверхности, необходимости использования дорогостоящих смазок, низкая стойкость и высокая трудоемкость изготовления рабочего инструмента, в особенности при производстве фасонных профилей, невозможность получения тонкостенных профилей и профилей с малыми радиусами закругления, недостаточная проработка поперечного сечения деформируемого металла, полученного литейными методами.
Новости
Конформ-процесс. Филадерм-процесс. Процесс «Линейный выход». Винтовое выдавливание
Конформ-процесс

Рекомендуется для изготовления проволоки, профилей и труб из круглых заготовок и порошка. Процесс обеспечивает очень большие степени деформации. Так, по данным компании «Бабкокк» (Великобритания), при выдавливании алюминиевой заготовки удалось получить коэффициент вытяжки  = 160. Главной проблемой является стойкость инструмента. Процесс заключается в выдавливании (рис. 1) заготовки 2 из калибра, образованного ручьем вращающегося колеса 1 и прижимным башмаком 3, через матрицу 4...
Новости
Способ создания тягового усилия V-образным ручьем шайбы. Прокатка проволоки
Способ создания тягового усилия V-образным ручьем шайбы

Английская компания «Маршал Ричардс» создала конструкцию тягового барабана (шайбы), состоящую из двух соединенных торцами друг с другом плоских дисков с наличием односторонних фасок. При соединении таких дисков образует-ся V-образная канавка с углом вреза ~15° для приема протягиваемого изделия. Большая контактная поверхность и защемление изделия в V-образной канавке...