Новости
Печи для закалки и отпуска.
Печи для закалки и отпуска.


Закалка и отпуск проволоки совершаются при прохождении ее через непрерывный агрегат, последовательно включающий размоточное устройство, электрическую нагревательную печь, закалочную ванну, протирочно-отмывочное (от масла) приспособление, электрическую отпускную печь, приспособление для консервации (смазки) и намоточное устройство.

Нагревательная печь имеет 8—20 шамотных муфелей или трубок из жаростойкой стали, заключенных в печное пространство. Печь обогревают электрическим током, пропускаемым через нихромовые спирали или силитовые стержни, которые устанавливают в пространстве сверху и снизу муфелей (или труб).
Новости
Агрегаты для патентирования, нормализации и отпуска непрерывной нитью.
Агрегаты для патентирования, нормализации и отпуска непрерывной нитью.


Общий вид агрегата для патентирования проволоки показан на рис. 1. Проволока с размоточного устройства непрерывной нитью проходит через нагревательную печь, ванну с охлаждающей средой, промывочную ванну (в случае применения соли) и принимается намоточным аппаратом.
Новости
Печи для отжига и отпуска проволоки в мотках.
Печи для отжига и отпуска проволоки в мотках.


Шахтные печи. Электрические печи этого типа (рис. 1) бывают с нагревом изнутри и снаружи, либо только по периферии. Печь первого типа обеспечивает более быстрый и равномерный нагрев садки.

Мотки проволоки, предназначенной для отжига в шахтной печи, помещают в котел, стенки которого, изготовлен только по периферии. Печь первого типа обеспечивает более быстрый и равномерный нагрев садки.
Новости
Оборудование для термической обработки стали
Оборудование для термической обработки стали


Термическую обработку проволоки осуществляют на специальных агрегатах (нагревательные печи, устройства для подачи и извлечения металла из печи, приспособления для удаления солей и масла, устройства для подачи топлива, газа и воздуха при пламенных печах, установки для производства защитного газа, контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура и др.).
Новости
Термическая обработка легированной стали
Термическая обработка легированной стали


Легирующие элементы вводят в сталь в различных количествах и в различных сочетаниях при разном содержании углерода, поэтому число марок легированной стали очень велико.

Все элементы, применяемые для легирования стали, по влиянию на критические точки железа делят на две группы в зависимости от того, расширяют они или сужают (замыкают) область g-железа (аустенита) на диаграмме состояний системы железо — элемент. Никель, медь, марганец, кобальт и азот расширяют область g-железа, под влиянием этих элементов точка А4 повышается, а А3 — понижается. При содержании некоторых элементов из этой группы выше определенной концентрации (рис. 1, а,)
Новости
Закалка и отпуск
Закалка и отпуск


При изготовлении проволоки для клапанных пружин, высокопрочной арматуры, для кардной ленты и других целей заключительной операцией является закалка с отпуском. При этом обеспечивается высокая прочность и твердость, высокая упругость, а также прямизна проволоки.

Закалка стальной проволоки заключается в нагреве ее выше критической точки Ас1 или Ас3 и последующем быстром охлаждении. На результаты закалки влияют скорость и температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. При этом решающим фактором является скорость охлаждения, с которой связано получение определенной структуры и заданных механических свойств. Одной из основных структур, получаемых в результате закалки, является мартенсит, имеющий характерное игольчатое строение (рис. 1,в).
Новости
Нормализация
Нормализация


Нормализация отличается от патентирования тем, что проволока после нагрева выше критической точки Лез охлаждается не в специальной среде (в расплаве соли или свинца), а непосредственно на воздухе.
Новости
Патентирование
Патентирование


Патентирование как термическая обработка пока практически незаменимо при производстве высокопрочной стальной проволоки. Оно заключается в нагреве проволоки выше верхней критической температуры Ас3, при которой сталь переходит в аустенит, выдержке при этой температуре, погружении в среду с температурой 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Патентирование проводят на специальных агрегатах, включающих в основном нагревательную печь, ванну с расплавом соли (или свинца) и размоточно-намоточные устройства.

Отжиг

05

мая

Новости
Отжиг
Отжиг


Отжиг — это вид термической обработки, при которой после нагрева, выдержки и медленного охлаждения получают мягкий, пластичный металл, свободный от внутренних напряжений. Отжигу подвергают проволоку и прутки перед, волочением или на готовом размере.

По характеру термической обработки стальные прутки,, поступающие в калибровочный цех, подвергаются:
Новости
Назначение и виды термической обработки
Назначение и виды термической обработки


Термическая обработка металла заключается в нагреве металла до определенной температуры, выдержке его при этой температуре и последующем охлаждении. Проведение термической обработки сопровождается изменением свойств металла в связи с изменением его структуры.

Правильное понимание и толкование процессов термической обработки основано на знании диаграммы железо — углерод, которая для стали в несколько упрощенном виде приведена на рис. 1. По вертикальной оси диаграммы (ось ординат) отложена температура стали, а по горизонтальной оси (ось абсцисс) — содержание углерода. Стали, содержащие от 0 до 0,8 % углерода, называют доэвтектоидными, а стали с 0,8—2,14 углерода — заэвтектоидными.