Обоснование выбранного технологического процесса.

18

апреля

Новости
Обоснование выбранного технологического процесса.


Для волочения применим волочильный стан непрерывно-петлевого типа (рис. 1).
Регулировка скорости между блоками волочильной линии непрерывно петлевого типа обеспечивается танцующим рычагом с роликом (датчиком) скорости. При этой системе регулирования скорость каждого барабана управляется через танцующий рычаг с роликом, расположенном на предыдущем блоке. Этот качающийся рычаг с роликом закрепляется на валу, установленном на подшипники. Движением танцующего рычага с роликом управляет неконтактное устройство, которое автоматически удерживает рычаг в центральном (равновесном) положении, не зависящем от маршрута волочения или режима работы линии. Обрывы проволоки на линии, если они происходят, определяются с помощью электронных датчиков, которые в случае обрыва проволоки на любом участке линии волочения подают сигнал на прекращение работы двигателей. В случае обрыва проволоки происходит аварийная остановка всей линии волочения проволоки и включается световая сигнализация на пультах и основном электрическом шкафе.

Каждый блок снабжается ориентируемой (по вертикали, горизонтали и оси волочения) мыльницей с неподвижным или вращающимся волокодержателем и емкостью для сухой технологической смазки. Волока охлаждается водой (прямое охлаждение) и устанавливается так, что ее легко заменить. Сборные волоки (называемые в иностранной литературе волоками давления), широко применяемые на наших заводах для создания режима гидродинамического трения в очаге деформации, в странах-производителях волочильных машин широкого применения не нашли. Применяются обычные твердосплавные волоки, запрессованные в обоймы. Мыльницы с волокодержателями таких волок не позволяют использовать сборные волоки из-за различия в их наружных размерах. Поэтому применение сборных волок требует использования специальных мыльниц с волокодержателями, внутренняя полость которых вмещает сборные волоки. Анализ модели обеспечивают эффективное охлаждение всего корпуса сборной волоки. Напор охлаждающей воды регулируется ручным вентилем, установленным на передней панели блока. На выходе каждого волокодержателя расположены ролики на подвижном рычаге, которые подавляют чрезмерную вибрацию проволоки при ее движении между блоками.

Обоснование выбранного технологического процесса.


Для обеспечения эффективного удаления пыли из внутренней части многократной линии трубопроводы отсоса пыли установлены, по отношению к всасывающим отверстиям, непосредственно ниже рабочей области линии, т.е. по вертикали ниже волокодержателя и барабана. Остановка линии как в экстренном случае, так и в нормальных условиях остановки обеспечивается управляемым торможением регенеративного типа. Линейное ускорение и замедление регулируется и оптимизируется в соответствии с условиями эксплуатации линии. Конструкция блоков облегчает работу по их обслуживанию. Так, двигатели внешние к структуре и барабаны могут быть удалены (отсоединением устройства зажима конуса) без удаления защитных кожухов и т.д. Каждый блок имеет ножную педаль управления для движения барабанов толчками.



Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.