Новости
Волочение в роликовых волоках
Волочение в роликовых волоках

Основные недостатки процесса волочения в монолитных волоках проявляются наиболее ярко при черновых операциях формоизменения и выражаются в сравнительно низкой производительности, высоким требованиям к исходной заготовке и затратам на подготовку ее поверхности, необходимости использования дорогостоящих смазок, низкая стойкость и высокая трудоемкость изготовления рабочего инструмента, в особенности при производстве фасонных профилей, невозможность получения тонкостенных профилей и профилей с малыми радиусами закругления, недостаточная проработка поперечного сечения деформируемого металла, полученного литейными методами.
Новости
Конформ-процесс. Филадерм-процесс. Процесс «Линейный выход». Винтовое выдавливание
Конформ-процесс

Рекомендуется для изготовления проволоки, профилей и труб из круглых заготовок и порошка. Процесс обеспечивает очень большие степени деформации. Так, по данным компании «Бабкокк» (Великобритания), при выдавливании алюминиевой заготовки удалось получить коэффициент вытяжки  = 160. Главной проблемой является стойкость инструмента. Процесс заключается в выдавливании (рис. 1) заготовки 2 из калибра, образованного ручьем вращающегося колеса 1 и прижимным башмаком 3, через матрицу 4...
Новости
Способ создания тягового усилия V-образным ручьем шайбы. Прокатка проволоки
Способ создания тягового усилия V-образным ручьем шайбы

Английская компания «Маршал Ричардс» создала конструкцию тягового барабана (шайбы), состоящую из двух соединенных торцами друг с другом плоских дисков с наличием односторонних фасок. При соединении таких дисков образует-ся V-образная канавка с углом вреза ~15° для приема протягиваемого изделия. Большая контактная поверхность и защемление изделия в V-образной канавке...
Новости
Многониточное волочение проволоки
Многониточное волочение проволоки

Процесс многониточного волочения получил применение при многократном волочении тонкой проволоки со скольжением. Волочение по этому методу происходит на сравнительно низких скоростях, протягивается одновременно несколько (4 – 8) ниток проволоки, благодаря чему сильно увеличивается производительность, уменьшается расход волочильного инструмента и улучшается качество продукции.
Новости
Волочение в режиме жидкостного трения
Волочение в режиме жидкостного трения

Волочение в режиме жидкостного трения осуществляет принципы теории гидродинамического трения в процессах ОМД, то есть создания в очаге деформации смазочного слоя, толщина которого превышает высоту микронеровностей деформируемого тела и инструмента, создавая при этом полное разделение трущихся поверхностей. При традиционном волочении толщина смазочного слоя не превышает 1•10–6 мм, тогда как высота гребней у полированных поверхностей бывает не менее n • 10–5 мм, что создает условия граничного трения. Создание толстого разделительного слоя смазки может быть обеспечено или подачей смазки под высоким давлением в камеру с двумя волоками (способ был предложен компанией AEG), либо нагнетанием смазки самим протягиваемым изделием методом использования напорных трубок, втулок или насадок. В нашей стране большое распространение получили сборные волоки.
Новости
Волочение во вращающихся волоках.  Вибрационное волочение.
Волочение во вращающихся волоках

Теоретически и экспериментально было показано, что вращение монолитной волоки позволяет уменьшить напряжение волочения, но осуществляя это на практике при обычных скоростях волочения для заметного снижения напряжения волочения пришлось бы вращать волоку с довольно огромной скоростью. Например, при скорости волочения 100 метров в минуту и диаметре проволоки 5 мм, для снижения напряжения волочения на 15%, требуется вращать волоку с окружной скоростью около 80000 оборотов в минуту...