Волочение в режиме жидкостного трения

15

апреля

Новости
Волочение в режиме жидкостного трения
Волочение в режиме жидкостного трения

Волочение в режиме жидкостного трения осуществляет принципы теории гидродинамического трения в процессах ОМД, то есть создания в очаге деформации смазочного слоя, толщина которого превышает высоту микронеровностей деформируемого тела и инструмента, создавая при этом полное разделение трущихся поверхностей. При традиционном волочении толщина смазочного слоя не превышает 1•10–6 мм, тогда как высота гребней у полированных поверхностей бывает не менее n • 10–5 мм, что создает условия граничного трения. Создание толстого разделительного слоя смазки может быть обеспечено или подачей смазки под высоким давлением в камеру с двумя волоками (способ был предложен компанией AEG), либо нагнетанием смазки самим протягиваемым изделием методом использования напорных трубок, втулок или насадок. В нашей стране большое распространение получили сборные волоки. Сборная волока (рис. 1) состоит из рабочего и напорного твердосплавных вкладышей 2, установленных в зажимной втулке 3, имеющей разрез по образующей. Втулка 2 установлена в корпусе 4 и фиксируется в нем накидной гайкой 1 через упорную шайбу 5, предотвращающую скалывание кромок напорной втулки при сборке. Для исключения выхода смазки из рабочей полости между рабочим и напорным вкладышами установлено уплотнение 6. Применение сборных волок позволило повысить производительность на 30 ... 40 %, стойкость инструмента в 3 ... 4 раза.
Рациональной конструкцией оказался сборный волочильный инструмент с двумя рабочими волоками, запрессованными в сплошные стальные обоймы (рис. 2). Вследствие отсутствия продольного разреза и благодаря специальной технологии установки волок в обоймы в этом инструменте толщина слоя смазки возрастает в 3,6 раза, эксплуатационная стойкость – в 7 раз, а выход волок по причине разрушения уменьшается в 16,8 раза. Установка инструмента этого типа способствует стабилизации промежуточных размеров выходящей проволоки и боль-шей толщине слоя смазки, что обеспечивает рост (в 1,4-1,7 раза) износостойкости серийных рабочих волок.

Волочение в режиме жидкостного тренияБолее совершенный волочильный инструмент, создает сильное гидродинами-ческое давление подачи смазки в рабочую волоку и позволяет получить сущест-венное повышение износостойкости. При этом предлагается новый инструмент с примене¬нием зажимных втулок (рис. 3) для волочения малоуглеродистой стали и с запрессовкой рабочей волоки в сплошную водоохлаждаемую обойму (рис. 4 и 5) для волочения высокоуглеродистой и легированной стали.







Волочение в режиме жидкостного тренияНа (рис. 3) представлен сборный инструмент (показана внутренняя оснастка), конструкция которого практически исключает выход технологической смазки через разрезную зажимную втулку. В одном варианте (рис. 3, а) продольный разрез зажимной втулки предусмотрен только со стороны рабочей волоки, причем разрез короче длины волоки. Сплошной участок втулки заходит на волоку, предотвращая тем самым выход технологической смазки из полости А в разрез, а внутренний диаметр втулки на участке напорной волоки несколько больше (на 0,05 – 0,10 мм) наружного диаметра напорной волоки. Благодаря данной конструкции радиальные сжимающие напряжения сосредотачиваются на участке рабочей волоки, что предотвращает ее разрушение. С торца напорная волока зажата гайкой (на рисунке не показана). В небольших зазорах в системе «волока – втулка» смазка удерживается в полости А.
Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения (рис. 3 б) содержит зажимную конусную втулку с цилиндрическим выступом на внутренней ее части, со сплошным поперечным сечением и соотношением углов контактных конусных поверхностей корпуса  и втулки , равном 0,96–0,98. Зажимная втулка на участке напорной волоки и шайбы имеет диаметр на 0,2 – 0,3 мм больший, чем наружный диаметр этих деталей. На участке рабочей волоки втулка имеет кольцевой выступ, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру рабочей волоки. При запрессовке в корпус при помощи гайки (на рисунке не показана) напорной и рабочей волок благодаря возникающему изгибающему моменту относительно кольцевого выступа достигается радиальное сжатие рабочей волоки в месте очага деформации, что уменьшает вероятность ее разрушения от растягивающих напряжений. Отсутствие продольного разреза во втулке исключает выход технологической смазки в зазоры, в результате чего создается значительное давление смазки перед рабочей волокой.

Волочение в режиме жидкостного тренияБолее высокие показатели износостойкости дает волочильный инструмент с напорной и водоохлаждаемой рабочей волокой (рис. 4), в которой полость перед волокой полностью герметизирована. Обойма может выполняться сплошной запрессовкой в нее рабочей волоки или с продольным разрезом на части со свободной установкой в нее рабочей волоки.










Волочение в режиме жидкостного тренияВолочильный инструмент с одной рабочей волокой, запрессованной в обойму (рис. 5), применяется для передела высокоуглеродистых и легированных сталей (У8А-У12А, ХВГ, 9ХС и др.). В отличие от серийного, в обойме опытного инструмента выполнен кольцевой паз, в который подается охладитель для снижения температуры волоки. Зажимная гайка 7 и уплотнители 3 предохраняют рабочее пространство от попадания воды. Инструмент в таком исполнении может быть установлен или извлечен из камеры лишь в вертикальном направлении при отсутствии в нем проволоки. Чтобы удалить инструмент вместе с проволокой в осевом направлении, промежуточную втулку следует изготовить без буртика, а в мыльницу установить упорную втулку.
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.