Конформ-процесс. Филадерм-процесс. Процесс «Линейный выход». Винтовое выдавливание

15

апреля

Новости
Конформ-процесс. Филадерм-процесс. Процесс «Линейный выход». Винтовое выдавливание
Конформ-процесс

Рекомендуется для изготовления проволоки, профилей и труб из круглых заготовок и порошка. Процесс обеспечивает очень большие степени деформации. Так, по данным компании «Бабкокк» (Великобритания), при выдавливании алюминиевой заготовки удалось получить коэффициент вытяжки  = 160. Главной проблемой является стойкость инструмента. Процесс заключается в выдавливании (рис. 1) заготовки 2 из калибра, образованного ручьем вращающегося колеса 1 и прижимным башмаком 3, через матрицу 4. Необходимое давление для истечения создается при вращении колеса за счет сил трения между ним, башмаком и заготовкой. Для меди при  = 15 давление прессования составляет 980 МПа при 400–500 °С и скорости истечения 2,5 м/с.

Филадерм-процесс

Данный метод разработан для получения медной и алюминиевой проволоки диаметром 4–0,02 мм. Процесс основан на совмещении операций резания и выдавливания полученной стружки через матрицу, у которой внутренняя и наружная поверхности являются рабочими деформирующими поверхностями (рис. 2). Матрицу 4 калиброванной наружной поверхностью под давлением прижимают к поверхности движущегося материала 1 так, чтобы перед ней создавалась зона с высокими сжимающими напряжениями. При - этом поверхности матрицы и обрабатываемого материала должны сопрягаться под острым углом. Таким образом, под действием создаваемых напряжений металл устремляется в калиброванное отверстие 2 матрицы и выдавливается в виде проволоки 3.

Процесс «Линейный выход»

Производительность процесса, получившего название «линейного выхода», определяется отношением l1/l0. Проволока, полученная данным способом, приобретает большое упрочнение и мелкозернистую структуру. Так, медная проволока имеет  <1 %. Величина отношения l1/l0 зависит от природы материала, температуры, толщины заготовки, геометрии инструмента, величины обжатия перед отверстием матрицы, диаметра отверстия и характера смазки.

Винтовое выдавливание

Предлагаемый способ, разработанный в Японии, совмещает гидростатическое прессование и волочение. Разработан он для изготовления проволоки и профилей из меди и медных сплавов. Устройство для выдавливания состоит из двух гидроцилиндров. Заготовка поступает в первый цилиндр, в котором циркулирует гидросмесь. Вместе с заготовкой небольшое количество гидросмеси попадает во второй цилиндр с червячным каналом, который вращается со скоростью 1000 об/мин. Червячный канал нагнетает гидросмесь под очень большим давлением. В последнем витке червячного канала в зоне входа заготовки в волоку давление достигает 800 МПа. Процесс протекает при комнатной температуре. Угол наклона витков червячного канала составляет 30°.

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.