Технология волочения фасонных профилей.

14

мая

Новости
Технология волочения фасонных профилей.
Технология волочения фасонных профилей.


Показателем сложности формы поперечного сечения служит отношение периметра фасонного профиля к периметру равновеликого круга. Чем больше это отношение, тем больше неравномерность деформации, дополнительные сдвиги в разных направлениях контактной поверхности и напряжение волочения. Кроме того, на условия процесса волочения фасонных профилей влияет степень различия формы поперечного сечения заготовки и формы конечного сечения профиля. При их значительном различии велики остаточные напряжения в материале профилей, что может привести к появлению трещин и искажению формы профиля по длине.

Заготовкой для волочения сложных профилей служат прессованные, катаные или волоченые полосы круглого или плоского сечения. Реже используют профилированную заготовку с формой поперечного сечения, близкой к форме поперечного сечения готового профиля, но имеющей большие размеры.

Основа технологии волочения таких профилей — выбор формы и размеров исходной заготовки и промежуточных сечений. При этом необходимо учитывать, что при одинаковых наклонах всех образующих контактной поверхности к оси волочения неизбежно различие длин контактной поверхности на разных участках деформационной зоны вследствие разных абсолютных обжатий. Следовательно, граница контакта профиля с каналом волоки может не совпасть с плоскостью, перпендикулярной к оси канала, и деформация на разных участках поперечного сечения начнется не одновременно. По этой причине возможно образование на некоторых участках дефектов в виде закатов и плен, предупредить которые можно использованием разных углов наклона образующих рабочей (деформационной) зоны волоки. В ряде случаев это позволяет также значительно повысить стойкость волок. Так, при использовании для волочения медной прямоугольной проволоки 1,7 х 6,3 мм волок с углами наклона узкой грани 22° и широкой 12° повышается стойкость волок в 2,5 раза по сравнению со стойкостью волок с углом наклона стенок в рабочей зоне 17° по обеим граням.

При конструировании переходов следует иметь в виду, что из-за сравнительно большой дробности деформации, применяемой при волочении фасонных профилей, необходимо постепенное уменьшение радиусов закругления кромок профилей, которые, будучи концентраторами напряжений, являются местом наиболее частого появления трещин. Надо также учитывать, что для хорошего выполнения профиля необходимо, чтобы размер поперечного сечения до волочения был больше размеров сечения готового изделия не менее чем на 60—70 %.

Скорости волочения и общие обжатия в производстве фасонных профилей должны быть меньше, чем для круглых профилей, металл следует чаще подвергать отжигам. Для некоторых профилей из легированных и сложных сплавов отжиг осуществляют после каждого перехода.
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.