Контроль качества волок

04

мая

Новости
Контроль качества волок
Контроль качества волок


Чтобы предупредить получение некачественных волок, необходимо тщательно проверять твердосплавные заготовки, алмазные камни, оправы и другие исходные материалы. Используют лишь материалы, соответствующие техническим условиям, чертежам, технологическим инструкциям и другим стандартам.

В готовом состоянии у волок контролируют крепление в обоймах, форму и размеры канала, рабочую поверхность.

Геометрию канала большей частью контролируют по отпечатку профиля на затянутом и вытянутом в обратную сторону волоки проволочном образце. Получившийся на проволоке отпечаток позволяет судить о плавности переходов между отдельными зонами волок, об углах конусности и о нарушении симметрии рабочей зоны. Длина калибрующей зоны может быть определена, если со стороны выходной распушки конец затянутой проволоки перед выдергиванием обработать реактивом, вызывающим изменение цвета металла. Угол рабочей зоны можно рассчитать после замера ее длины или определить инструментальным микроскопом, а также оптическим угломером. Эти же задачи Можно решить, изучив отливки легкоплавких материалов (парафина, серы, воска), извлеченные из волок.

Имеются более точные, но весьма трудоемкие оптические методы проверки формы и размеров канала волок.

Для этой цели созданы специальные микроскопы. Помещенные на предметный столик микроскопа волоки просматриваются путем наводки на резкость различных уровней канала и измерения диаметров отверстия на этих уровнях. Перемещение уровней в процессе просмотра фиксируется индикаторами. По полученным данным вычерчивают форму профиля канала исследуемых волок.

Качество обработки поверхности канала волок проверяют просмотром очка невооруженным глазом (для волок диаметром более 4 мм) и лупой при 4—6-кратном увеличении (для волок диаметром 1,0—4,0 мм). Осмотр каналов более тонких волок даже при больших увеличениях неэффективен.

Для оценки качества волок широко используют косвенные признаки. Например, волоки для тончайшей проволоки, контроль которых обычными способами затруднен, контролируют с помощью разрывных машин или динамометром. При этом определяют усилие протягивания эталонных образцов через проверяемые волоки. Полученные величины, отнесенные к разрывному усилию эталонных проволок, позволяют судить о качестве формы и обработки канала волок.

На обоймы волок, признанных после проверки годными, наносят маркировку. В зависимости от необходимости указывают диаметр калибрующего пояска, угол рабочей зоны, форму заготовки, марку твердого сплава и условно — метод крепления заготовок в обоймы.


Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.