Печи для отжига и отпуска проволоки в мотках.

05

мая

Новости
Печи для отжига и отпуска проволоки в мотках.
Печи для отжига и отпуска проволоки в мотках.


Шахтные печи. Электрические печи этого типа (рис. 1) бывают с нагревом изнутри и снаружи, либо только по периферии. Печь первого типа обеспечивает более быстрый и равномерный нагрев садки.

Мотки проволоки, предназначенной для отжига в шахтной печи, помещают в котел, стенки которого, изготовлен только по периферии. Печь первого типа обеспечивает более быстрый и равномерный нагрев садки.



Печи для отжига и отпуска проволоки в мотках.Рис. 1. Шахтная электрическая отжигательная печь:
1 — отжигаемая проволока;
2 — котел;
3 — крышка;
4 — подвесная тяга;
5 — уплотнительная прокладка;
6 —желоб для воды;
7 — термопара;
8 — огнеупорная кладка;
9 — нагревательные спирали;
10 — вентиль для подачи воды;
11— клапан для выхода газов

Мотки проволоки, предназначенной для отжига в шахтной печи, помещают в котел, стенки которого, изготовленные из жаростойкого металла, служат изолирующей оболочкой. Котел прикрепляют к крышке, имеющей сверху отверстия для термопары и клапан для выхода газов из котла при нагреве. Между крышкой и котлом помещена резиновая уплотнительная прокладка охлаждаемой водой, циркулирующей в желобе. Уплотнение может быть выполнено и другим способом.

Стенки шахтной камеры, расположенной ниже уровня пола, футеруют шамотным кирпичом и снабжают слоем теплоизоляции. Нагревательные элементы из сплавов высокого омического сопротивления (нихрома) укрепляют на стенках шахты и на сердечнике центрального нагревателя, если он имеется. В качестве нагревателей могут быть использованы также трубы, излучающие тепло от проходящих через них газов.

Садку проволоки, помещенную в котел, подъемным краном переносят в шахтную камеру. В ней ее нагревают и выдерживают по установленным режимам. Для охлаждения металла котел переносят в охлаждающий колодец, а в освободившуюся шахтную камеру помещают другой котел, с проволокой. Масса отжигаемой садки в таких печах достигает 2—5 т.

На некоторых заводах отжигают проволоку в чугунных или стальных котлах, помещаемых в печь, отапливаемую твердым топливом, мазутом или газом.

Колпаковые печи. Колпаковая печь изображена на рис. 2. Проволоку, предназначенную для отжига в мотках (или на катушках),укладывают на поддоны, закрывают защитным муфелем из жаростойкого металла и накрывают нагревательным колпаком. На стенках колпака, футерованного огнеупорным и теплоизолирующим легковесным материалом, размещены нагревательные элементы в виде излучающих трубок или электрических спиралей.

Печи для отжига и отпуска проволоки в мотках.Рис. 2. Колпаковая электрическая отжигательная печь:

1 — отжигаемая проволока;
2 — поддон;
3 — муфель;
4 — нагревательный колпак;
5 — плоские нагревательные спирали;
6 — огнеупорная кладка;
7 — вентилятор;
8 — направляющие.


После нагрева и выдержки металла колпак переносят на другой поддон, а отожженную садку охлаждают под муфелем. Иногда для ускорения охлаждения муфель накрывают охладительным колпаком, имеющим вентилятор.

В период нагрева вводят под муфель защитный газ, который циркулирует в нем под действием вентилятора, омывая отжигаемую проволоку. Интенсивная циркуляция горячего газа способствует более равномерному нагреву металла.

Колпаковые печи позволяют отжигать одновременно несколько штабелей мотков и без ущерба для качества обрабатывать проволоку садками до 5-10 т.

Роликовые печи. Кроме садочных печей периодического действия (шахтных и колпаковых), в последние годы для отжига используются проходные роликовые печи непрерывного действия.

Печи непрерывного действия по сравнению с садочными характеризуются следующими преимуществами: постоянство свойств и качества поверхности отожженного металла, экономия топлива, меньшие затраты труда и времени на обработку одного бунта или мотка. В печах непрерывного действия одновременная загрузка их металлом намного меньше, чем в колпаковых, поэтому он нагревается быстрее и равномернее, а наличие нескольких камер; (зон) позволяет работать при разных газовом и температурно-скоростном режимах. Из печей непрерывного действия наибольшее распространение получили проходные с роликовым подом.

Большой эффект достигается при нагреве металла в защитной атмосфере. На новых метизных отечественных предприятиях для отжига бунтовой стали используют проходные печи с роликовым подом конструкции института «Стальпроект».

Проходные печи с роликовым подом успешно применяют для отжига прутковой стали. В последние годы для непрерывной термической обработки прутков используют индукционный нагрев.

Камерные печи с выдвижной подиной применяют для окислительного отжига катанки. Нагрев металла в этих печах осуществляют путем сжигания каменного угля, мазута или газа.

Подину в виде тележки, футерованной огнеупорными материалами, на которую загружают катанку, задвигают в камеру печи. После заделки всех неплотностей из топок в камеры подают разогретые, содержащие избыток кислорода, газы. Масса садки в камерных печах с выдвижным подом достигает 10—15 т.

Печи-ванны для термической обработки проволоки з расплавах солей просты по конструкции и удобны в эксплуатации. Ванны для нагрева до 600—700 °С изготовляют из металла и обогревают их электрическим током снаружи. Широко используют также внутренний обогрев ванн — нагревателями в виде труб, в которых размещена проволока или лента из сплавов сопротивления. Нагреватели помещают внутрь ванны (сбоку или на дно) таким образом, что они не мешают погружению в расплав обрабатываемых садок. При использовании внутренних нагревателей ванна может быть изготовлена из огнеупорных материалов.

В большинстве случаев при отжиге проволоки в интервале 700—1200°С нагрев солей производят, используя электрическое сопротивление расплава при пропускании через него переменного тока. При такой системе нагрева печь или ванна выкладывается из высококачественных огнеупорных материалов. Через боковые стенки ванны вводят внутрь охлаждаемые водой стальные электроды, между которыми замыкается подводимый в расплав электрический ток.


Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.