Основные сведения о металлопокрытиях

06

мая

Новости
Основные сведения о металлопокрытиях
Основные сведения о металлопокрытиях


Все металлические покрытия по их полярности относительно защищаемого металла подразделяют на анодные и катодные.

Анодными покрытиями по отношению к углеродистой стали будут алюминий, цинк, кадмий, хром. Анодные покрытия защищают сталь от коррозионной среды не только механически, как сплошная пленка, но и электрохимически, создавая защитный потенциал. Поэтому даже при наличии пор основной металл не подвержен коррозии, пока не будет разрушено покрытие.

Покрытия стали никелем, оловом, свинцом, латунью, медью являются катодными. Катодные покрытия защищают основной металл за счет изоляции его сплошной пленкой защитного покрытия. При наличии в катодном покрытии пор и других дефектов оно работает в коррозионной среде как довольно активный катод, ускоряя разрушение основного металла.

В некоторых случаях металлопокрытия, наносимые на поверхность стальной проволоки, выполняют только роль подсмазочного слоя, который улучшает условия волочения. Такими покрытиями могут быть цинковое, латунное, медное.

Известны различные способы нанесения металлических покрытий на сталь: горячий, диффузионный, металлизация, плакирование, электролитический и гальванический.

Для нанесения металлов на проволоку в основном применяют горячий, электролитический и гальванический (контактный) способы.

Покрытие горячим способом производят погружением проволоки в расплав наносимого металла. Этот способ нашел широкое применение для покрытия стали легкоплавкими металлами — цинком, оловом, свинцом, алюминием и сплавами. Электролитическое покрытие осуществляют электрическим током путем погружения в раствор со специальными химическими реактивами (электролитами) проволоки и пластин наносимого металла. Электролитическим способом наносят оловянное, цинковое, медное, кадмиевое, никелевое, хромовое покрытия и покрытия другими металлами и сплавами. Это самый универсальный способ нанесения металлических покрытий на сталь. При контактном способе покрытия выделение металла осуществляется за счет работы коррозионной гальванической пары — обменной реакции между основным металлом и металлом покрытия, находящимся в растворе. Однако покрытия, получаемые контактным осаждением, имеют неравномерную толщину, пористы, плохо сцеплены с основным металлом, обладают низкими защитными свойствами. Такой способ широко используется для меднения проволоки, для улучшения технологичности процесса волочения, например пружинной проволоки.

Нанесение покрытий на проволоку диффузионным способом и металлизацией пока не применяется, а нанесение покрытий в вакууме конденсацией паров металла еще не нашло широкого промышленного использования, хотя способ весьма перспективен.

Плакирование используют в основном при производстве биметаллической проволоки.

Возможны следующие технологические схемы производства проволоки с металлопокрытиями:

1) нанесение металлопокрытия на проволоку готового размера;
2) волочение термически обработанной проволоки с нанесенным на нее металлопокрытием;
3) покрытие металлом проволоки после протяжки и последующее волочение до готового размера.

Целесообразность использования той или иной схемы определяется размером проволоки, требованиями к ее механическим свойствам и к качеству металлопокрытия. Например, при изготовлении канатной оцинкованной и латунированной проволоки для металлокорда наиболее широкое распространение нашла вторая схема, а для луженой (бандажной, кабельной, релизной) проволоки (покрытой оловом) применяется первая схема, третья схема применяется при получении высокопрочной проволоки.

Процессы металлопокрытий включают обычно следующие операции, выполняемые на поточных агрегатах: разматывание, обезжиривание, декапирование (травление в кислотах), промывку, флюсование, сушку (две эти операции проводят перед горячим нанесением металлопокрытий), нанесение покрытия горячим или электролитическим способами, нанесение подсмазочного слоя, сушка (при необходимости), намотка.



Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.