Оборудование для нанесения покрытий на проволоку

07

мая

Новости
Оборудование для нанесения покрытий на проволоку


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ. Обезжиривание обжигом производят в ваннах-печах с расплавленными свинцом или солями. Обогрев таких ванн-печей может быть наружный и внутренний. Объем печи выбирают таким, чтобы у нее была больше тепловая инерция и в то же время чтобы окисление поверхности было меньшим.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ (ДЕКАПИРОВАНИЯ). Травление можно производить отдельно в стационарных баках или в ваннах, установленных в потоке с нанесением покрытия. При этом ванны травления могут быть химического или электрохимического травления. Иногда эти виды травления дополняют друг друга.

Ванны для горячих металлопокрытий обычно изготовляют из листовой стали 08кп. Ванны для лужения и свинцевания работают по 3—5 лет и более. Расплавы металлов почти не действуют на стенки ванн, разъедает их флюс. Если не принять мер по усилению бортов на уровне флюса, то ванна выйдет из строя раньше указанного срока.

Срок службы ванны при горячем цинковании может колебаться от 2 мес до 3 лет в зависимости от режима работы и конструктивного выполнения. Особенно опасен перегрев ванны в углах, местах сварки, наиболее напряженных участках, находящихся под максимальными нагрузками и др. Ванны для горячего алюминирования, даже изготовленные из железа Армко, разрушаются гораздо быстрее, чем при горячем цинковании. Поэтому в последние годы ванны изготовляют из неметаллических материалов или футеруют материалами, не реагирующими с алюминием и цинком, например графитом, керамикой, магнезитовым кирпичом. Применение неметаллических материалов для ванн требует в свою очередь специального способа их обогрева. Существуют способы с верхним газовым или индукционным обогревом.

Погружающие валы и гребенки в цин повальных и лудильных ваннах. Валы (скобы), погружающие проволоку в цинк или олово, укрепляют в проушинах на ванне так, чтобы они не доходили до продольных стенок. Поэтому проволоку можно провести и затем специальной вилкой утопить под погружающий вал. Погружающие валы имеют диаметр от 50 до 120 мм.

Оборудование для нанесения покрытий на проволокуРис. 1. Погружающий вал:
1 — вал;
2 — крепление вала;
3— жесткое основание;
4 — проушины;
5 — борта ванны.


Наиболее удачная конструкция вала изображена на рис. 1. Такой вал не забивается тяжелым металлом и сравнительно легко вращается.

Гребенки, удерживающие асбестовые обтиры, устанавливают обычно на различных расстояниях от выхода из ванны цинкования или лужения. Если покрытие нужно лучше обтереть и получить его менее толстым, то гребенку следует помещать ближе к ванне. Далеко относить гребенку от цинка или олова нельзя, так как эти металлы могут застывать в куколке и прорывать ее. Крепление гребенок и погружающих валов должно быть таким, чтобы их легко можно было перемещать вдоль ванны и по вертикали. При вертикальном выходе из цинка проволоку дополнительно нагревают в устройстве для оплавления и иногда обтирают на большом расстоянии от зеркала ванны.

Ванны для гальванического цинкования, латунирования и других покрытий. Ванны для гальванического покрытия делают из стали и затем футеруют различными материалами. Например, ванны для цинкования футеруют свинцом и гуммируют ванны для латунирования покрывают полиизобутиленом, фаолитом и другими материалами.

Ванны с вертикальным прохождением проволоки при цинковании компактней, но зато менее удобны при ремонтах и обслуживании. Поэтому в настоящее время преимущественно применяют горизонтальные ванны.

Горизонтальные ванны обычно состоят из 2—4 секций, скрепленных болтами на резиновых или свинцовых прокладках. При монтаже ванну на фундаменте тщательно изолируют, чтобы не допустить утечек тока, которые, помимо потерь тока, способствуют появлению блуждающих токов и образованию осадков металлопокрытий на стенках футеровки, на штанге и других деталях.

Ванны цинкования снабжены электрододержателями. Проволока — катод — поддерживается фарфоровыми роликами, которые размещены в ванне на специальных валах на расстояниях, гарантирующих от провисания.

Оборудование для нанесения покрытий на проволокуРис. 2. Контактное приспособление для катодов (проволоки):
а — индивидуальный вращающийся контакт;
б — контактная штанга;
1 — проволока;
2 — щека из эбонита или винипласта;
3 — бронзовый вращающийся контакт;
4 — рычаги катодного приспособления;
5 — катододержатель;
6 — катодная штанга;
7 — общая контактная штанга

Контактирование с движущейся проволокой катодного полюса осуществляется с помощью индивидуальных вращающихся контактов, экранированных специальными щеками из эбонита или винипласта для того, чтобы не было потерь тока на контактах (рис. 2, а). Широко также применяют контактные штанги, где ток к проволоке подается от общей штанги, экранированной слоем резины, изоляционной ленты и другими материалами (рис. 2,6).

Такое приспособление способствует получению более качественного покрытия на проволоке, так как уменьшает потери тока и позволяет получить более высокие его плотности.

Аноды можно крепить различными способами, из которых самые распространенные — это крепления крючками на штангах и с помощью свинцовой решетки (рис. 3). Крепление с помощью свинцовой решетки применяется сравнительно недавно. В этом случае на анодные решетки, сделанные из свинца или освинцованной меди и имеющие специальные пазы, кладут аноды. Контактную решетку экранируют резиной или другими материалами, не экранируют лишь пазы, через которые к анодам подается ток.

Оборудование для нанесения покрытий на проволокуРис 3. Крепление анодов крючками (а) и с помощью свинцовой решетки (б);

1 — анод;
2—анодная штанга;
3 — деревянный брусок;
4 — деревянные изолирующие шпильки;
5 — анодная свинцовая решетка

Подогрев электролита в гальванических ваннах осуществляется с помощью змеевиков из сурьмянистого свинца. Нельзя подогревать электролит острым паром (который иногда подают через специальные трубы в ванну), так как пар сильно разбавляет электролит.

Перемешивают электролит воздухом, который с помощью воздуходувки подают в специальные трубы с отверстиями.

Оборудование для нанесения покрытий на проволокуРис. 4. Однониточная спиралеобразная установка для металлопокрытия:
1 — размоточное устройство;
2 — рихтовальное приспособление;
3 — спиралеобразователь;
4 — проходящая проволока;
5 — вращающая труба;
6 — контактирующие устройства;
7 — технологические ванны;
8 — намоточное устройство

Из имеющихся однониточных гальванических установок особенно интересна установка со спиральным прохождением проволоки (рис. 4). Такая установка отличается высокой производительностью и занимает небольшую площадь. После размоточного устройства проволока на этой установке проходит рихтующее приспособление и направляется с помощью роликов в спиралеобразователь, который формирует винтовую спираль определенного диаметра ; и шага витков. Двигаясь по винтовой линии, проволока поступает на две вращающиеся трубы, параллельно расположенные над всеми ваннами, и катится по ним внутренней частью витков спирали. Спирали придается устойчивое положение и поддерживается движение проволоки по винтовой линии.

Последовательно проходя все ванны, проволока сматывается на приемном барабане. Подсоединение проволоки к катодному полюсу осуществляется с помощью специальных контактных пластинок, соединенных гибким проводом с токоведущей шиной. Аноды в ванне подвешиваются на анодные штанги, расположенные вдоль оси спирали. Такие установки должны получить широкое применение при гальваническом латунировании и меднении.
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.