Операция отделки

08

мая

Новости
Операция отделки


Государственными общесоюзными стандартами (ГОСТами) и Техническими условиями (ТУ) предусмотрена поставка потребителям некоторых сортов проволоки не в мотках, а в отрезках определенной длины, которые называют прутками. Длина прутков определяется их назначением (для навивки пружин, для сверл, для электросварки и т. д.) и удобством транспортировки. Прутки должны быть выпрямленными, а в отдельных случаях шлифованными и полированными (прутковая серебрянка).

Операция отделкиРис. 1. Схема правильно-отрезного станка с вращающимися втулками:

1 — рамка (а—д — втулки);
2, 3 — парные ролики;
4 — правильные ролики;
5 — ножи;
6 — упор;
7 — пруток


Правку и резку при переработке мотков на прутки проводят на правильноотрезных станках (рис. 1). Правку круглой проволоки осуществляют вращением вокруг нее специальной рамы е закрепленным на последней комплектов роликов и плашек. Проволока при этом подвергается большому числу перегибов во всех направлениях и выходит из станка выпрямленной. После этого ее автоматически отрезают и укладывают в желоб.

Проволоку фасонного сечения (прямоугольного, шестигранного и др.) правят на станках, имеющих два комплекта роликов — вертикальные и горизонтальные. В процессе правки она перегибается около роликов и выпрямляется.

Операция отделкиРис. 2. Схема правильного многороликового станка:
а — вид сбоку;
б — вид сверху


Для правки прутков диаметрами до 20—25 мм используют чаще всего обычные роликовые рихтовки (рис. 2).

Правку более толстых прутков (до 100 мм) производят на правильных быстроходных станах с косорасположенными роликами (рис. 3). Угол поворота роликов по отношению к оси стана составляет 25—35°. Ролики стана в зависимости от назначения делятся на приводные (рис. 3, а) и нажимные (рис. 3, 6). Профиль приводных роликов выполняется специальной формой (близкой к гиперболоиду); нажимные ролики имеют цилиндрическую форму. Приводных роликов в стане—2, нажимных —3—5. Приводные ролики приводятся во вращение электродвигателем, нажимные ролики — холостые и приводятся в движение вследствие трения о вращающийся пруток. Во время правки косорасположенные приводные ролики приводят прутки во вращательное и поступательное движение. При соответствующем давлении нажимных роликов пруток подвергается всестороннему изгибу и правке. Скорость правки составляет 15—60 м/мин.

Операция отделкиРис. 3. Схема правильного станка с косорасположенными роликами:
а — приводные ролики;
б — нажимные ролики

Правку прутков диаметрами 20—100 мм осуществляют на многовалковых правильных машинах. Правка производится благодаря поочередному изгибу прутка между рядами верхних и нижних валков с постепенным уменьшением стрелы прогиба. Поэтому употребляют нечетное число рабочих валков, расположенных в шахматном порядке, чаще всего 7 или 9.

Шлифованием удаляют с поверхности металла раковины, риски, обезуглероженный слой и другие дефекты. Шлифуют проволоку и прутки после термической обработки.

Проволоку в мотках шлифуют на станках с вращающимися размоточной и намоточной кассетами, приспособлением для правки и шлифовальным устройством. Проволока, перематываясь с кассеты на кассету и вращаясь вместе с мотком, проходит правильное приспособление и шлифуется между вращающимися абразивными кругами.

Прутки шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках после их правки и резки. При этом пруток, расположенный на опоре, с одной стороны соприкасается с вращающимся шлифовальным кругом, а с другой — с опорным диском или пропускается между двумя абразивными кругами. На большинстве станков подача и уборка прутков автоматизированы; на некоторых станках имеются приспособления по автоматическому замеру диаметров прутков, а также механизмы по регулированию положения шлифовальных кругов. В зону шлифования прутков подается охлаждающая эмульсия.

Полирование проволоки и прутков проводят в тех случаях, когда требуется более высокая чистота поверхности, необходимая для того, чтобы увеличить срок службы и антикоррозионную стойкость изделия, изготовляемого из проволоки.

Механическое полирование осуществляют на специальных станах пропусканием проволоки и прутков через вращающиеся жгуты или между дисками с полировальными пастами. Его можно вести также и бесцентровым способом, кругами с мелким абразивом.

Более эффективно электрохимическое полирование, при котором полируемая проволока проходит через электролит и подвергается воздействию постоянного тока. На проволоке, являющейся анодом (положительным электродом), растворяются все неровности, в результате чего достигается высокая чистота поверхности. Отрицательным электродом являются металлические пластинки, которые также погружаются в электролит. В качестве электролитов используют смеси различных кислот (чаще фосфорной, серной, лимонной) с добавками глицерина, хромового ангидрида или других веществ. Особенно успешно полируются нержавеющие стали. Электрохимическим способом прутки полируют редко.
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.