Измерения

08

мая

Новости
Измерения
Измерения


Диаметр проволоки измеряют в основном микрометром. Обычный микрометр (рис. 1, с) рекомендуется для контроля проволоки толщиной от 0,4 до 10 мм. При измерении этим микрометром более тонкой проволоки из мягкого металла может возникнуть погрешность из-за сплющивания поверхности проволоки измерительными плоскостями. Сплющивание твердой проволоки менее вероятно, поэтому в этом случае диапазон измерения увеличивается в сторону утонения до 0,2—0,1 мм.

ИзмеренияРис. 1. Общий вид микрометра (а) и примеры отсчетов (б) по шкалам:
1 — скоба;
2 — пятка;
3 — микрометрический винт;
4— стопор;
5—стебель;
6 — барабан;
7 — колпачок;
8 — трещотка.

Проволоку, подвергаемую измерению, помещают в микрометр между измерительными плоскостями «пятки» и микрометрического винта. Измерения в процессе волочения проводят только после остановки машины. Измерительные плоскости должны быть чистыми. Вращением барабана за трещотку приводят плоскости в соприкосновение с проволокой. Вращают барабан только за трещотку до наступления 3—5 щелчков, так как в противном случае результат измерения будет зависеть от прикладываемого усилия.

Размер проволоки измеряют по шкалам барабана и стебля: миллиметры и половины миллиметров отсчитывают по шкале стебля, а сотые доли миллиметра — по шкале барабана. Относительно среза барабана определяют по шкале стебля число делений, расположенных левее скоса. Затем смотрят, какое деление барабана совпадает с продольным штрихом стебля. Полученные данные суммируют и устанавливают размер проволоки. Примеры некоторых отсчетов приведены на рис. 1, б.

Для исключения ошибок при пользовании микрометром необходимо перед измерением проволоки проверять положение нулевого штриха стебля относительно скоса барабана при нулевом отсчете по барабану. При нулевом отсчете по шкале микрометрической головки расстояние между измерительными поверхностями должно быть равно нулю.

Проволоку измеряют в нескольких местах (сечения) и из. полученных данных берут средний результат. У круглой проволоки каждое сечение измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что, кроме более точного определения диаметра, позволяет выявить еще правильность профиля.

Для более точных измерений применяют рычажный микрометр, у которого неподвижная измерительная поверхность снабжена специальной чувствительной шкалой. При использовании рычажного микрометра измерительное усилие небольшое, и оно не деформирует проволоку.

Диаметр микронной и в ряде случаев наитончайшей проволоки определяют следующими методами:

а) взвешивают отрезок проволоки определенной длины на аналитических весах и рассчитывают при известной плотности металла его среднее сечение и диаметр;

б) пользуются оптическими приборами — оптиметрами;

в) применяют дифракционный микрометр. Определения на этих приборах основаны на разложении пучка света на ряд спектров при прохождении им препятствий (т. е. на явлении дифракции). Свет, проходящий через кусочек проволоки, образует на экране дифракционные кольца, по ширине которых и определяют диаметр;

г) при известном удельном сопротивлении металла рассчитывают диаметр проволоки по замеренному электросопротивлению на определенном отрезке.

Размеры фасонной проволоки определяют микрометрами, а при сложных сечениях — шаблонами и по изображениям сечений на экранах проекционно-измерительных приборов.

В настоящее время создано много контактных и бесконтактных (без касания к изделию) приборов для определения диаметра проволоки в процессе волочения. В большинстве случаев такие приборы основаны на изменениях магнитных и электрических свойств металла с изменением размеров его сечения.

ИзмеренияРис. 2. Штангенциркуль:
а — измерение наружного диаметра прутка;
б—устройство нониуса


Для определения размеров прутков пользуются штангенциркулем (рис. 2, а). Штангенциркуль состоит из линейки с делениями и двух мерительных губок, одна из которых 2 неподвижно закреплена на конце линейки, а другая, подвижная губка 3 представляет одно целое с рамой 4 и может вместе с ней передвигаться по линейке. В просвете рамки видны деления линейки.

На одной стороне выреза в рамке имеются деления, образующие так называемый нониус. Наличие на штангенциркуле нониуса позволяет проводить измерение с точностью от 0,1 до 0,02 мм.

На рис. 2,6 показано устройство нониуса. На линейке 1 нанесены миллиметровые деления. Длина нониуса 2 составляет 9 мм, причем он разделен на десять равных частей. Таким образом, длина каждого деления нониуса равна 0,9 мм и на 0,1 мм меньше деления линейки.

Пример пользования нониусом. Нулевое (крайнее левое) деление нониуса находится между 12-м и 13-м делениями линейки. Это значит, что диаметр изделия равен 12 мм плюс некоторая величина меньше миллиметра..; Для определения этой величины находим деление нониуса, которое совпадает с делением линейки. В нашем примере четвертое деление совпадает с одним из делений линейки. Это деление показано более жирным штрихом. Это значит, что искомая величина равна 0,1 мм·4=0,4 мм. Следовательно, измеряемый диаметр равен 12+0,4=12,4 мм.



Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.