Сорбитизация

19

апреля

Новости
Сорбитизация
Сорбитизация


При изготовлении высокопрочной стальной проволоки применяют специальную термическую обработку — патентирование, которая заключается в нагреве проволоки до 900 °С и последующем изотермическом охлаждении ее при температуре 500—400°С. В результате такой обработки сталь приобретает структуру, называемую сорбитом. Многочисленные попытки использовать ускоренное охлаждение катанки при прокатке позволили разработать установки для регулируемого, быстрого и равномерного охлаждения (сорбитизации) катанки с прокатного нагрева. При этом происходит процесс, аналогичный патентированию, с получением в металле структуры сорбита или близкой к ней.

На современных высокоскоростных непрерывных проволочных станах применяют двухстадийное охлаждение катанки: водой в направляющих трубках после чистового блока до виткоукладчика и воздухом на сетчатом транспортере при раскладке витков с шагом 40—80 мм до виткосборника.

На первой стадии ускоренного охлаждения катанки водой в восьми водоохлаждающих секциях, из которых четыре включены постоянно, а четыре по мере надобности, температура катанки в зависимости от содержания в стали углерода и ее диаметра резко понижается до 600—850°С. В результате образуется мелкозернистая структура металла и уменьшается окалинообразование.

На второй стадии движущаяся катанка виткоукладчика укладывается на сетчатый транспортер, скорость которого 0,14—1,2 м/с устанавливают в зависимости ог диаметра катанки и скорости прокатки. Интенсивность охлаждения катанки на сетчатом транспортере регулируется путем изменения расхода подаваемого воздуха (в отдельных секциях от 45 до 80000 м3/ч). В конце сетчатого транспортера температура катанки 200—300°С.

Контроль температуры осуществляется на каждой стадии охлаждения фотоэлектрическими пирометрами.

После участка воздушного охлаждения витки катанки попадают в шахту виткосборника, где формируется бунт. После взвешивания и увязки бунты подаются на склад.

Преимущества применения ускоренного регулируемого охлаждения катанки следующие: однородность свойств по длине бунта; более благоприятные условия окалинообразования, что уменьшает потери металла и сокращает длительность травления; более гладкая поверхность катанки и невысокая прочность сцепления окалины с поверхностью; мелкозернистая, преимущественно сорбитовая, структура дает возможность вести волочение с большими суммарными деформациями.




Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.