Особенности волочения фасонной проволоки

29

апреля

Новости
Особенности волочения фасонной проволоки
Особенности волочения фасонной проволоки


Проволока фасонного профиля находит широкое применение при свивке канатов закрытой конструкции, для производства гвоздей, для бронирования электрических проводов и кабелей, в качестве высокопрочной предварительно напряженной арматуры в строительстве и для других целей. Некоторые профили фасонной проволоки показаны на рис. 1. Применение фасонных профилей для различных целей обеспечивает экономию металла и лучшие эксплуатационные качества изделий.

Успех волочения фасонной проволоки определяется главным образом правильным выбором профиля волок или вращающихся роликов (при волочении через ролики), а также размеров их элементов на каждом переходе, т. е. правильной калибровкой. При этом стремятся получить в готовом профиле все грани обжатыми, создать при протяжке возможно равное обжатие отдельных участков сечения и их одновременное деформирование. Все это обеспечивает однородность свойств металла по сечению и уменьшает внутренние напряжения.

При разработке калибровки профиля необходимо учитывать, что размеры поперечного сечения материала при волочении не увеличиваются, если даже какие-нибудь участки сечения подвергались сильному обжатию. Поэтому готовый профиль должен хотя бы вписываться в профиль заготовки. Для хорошего выполнения профиля необходимо, чтобы размер поперечного сечения материала до волочения был больше размеров сечения готового изделия не менее чем на размер вытяжки. При волочении сложных профилей целесообразно иметь заготовку подобного же профиля. Необходимо, чтобы металл для волочения фасонных профилей был достаточно пластичен. Это требование обеспечивается правильным выбором материала для проволоки и его термической обработкой.

Существенно усложняются вопросы, связанные с калибровкой (например, изменение геометрической формы и размеров сечений по ряду переходов) при волочении проволоки, от которой, кроме сечения определенной формы, требуются еще высокие характеристики прочности и пластичности, живучесть при воздействии знакопеременных нагрузок и другие свойства. Так, проволока для канатов закрытой конструкции должна обладать всеми перечисленными свойствами. На рис. 1 показано расположение этой проволоки в отдельных слоях каната, на рис. 2 дана схема калибровки Х-образной и Z-образной проволоки по Б. Д. Хохрякову.

Особенности волочения фасонной проволоки

Установлено, что скорости волочения и единичные и суммарные обжатия для фасонной проволоки должны быть меньше, чем для круглой. При изготовлении фасонной проволоки металл чаще подвергают термической обработке; для некоторых сложных профилей она должна осуществляться даже после каждого перехода. К тому же усилие волочения равновеликих сечений больше при волочении фасонной проволоки, чем круглой. Известно, например, что усилие волочения фасонной Z-образной проволоки выше, чем круглой того же сечения, примерно на 40 %. Указанное обстоятельство необходимо учитывать при расчетах калибровки, так как в противном случае сила волочения может превысить разрывное усилие проволоки, и процесс волочения будет невозможен.

Особенности волочения фасонной проволоки






Проволоку фасонных профилей можно изготовлять не только волочением из круглой или профильной катанки, но и комбинированными способами: протяжкой через ролики и волокн; холодной прокаткой и волочением; волочением и строжкой специальными резцами, устанавливаемыми на волочильных станах. На одной из схем рис. 3 дана калибровка, предусматривающая использование комбинированного процесса —холодной прокатки (плющения) и последующего волочения через фасонные волоки. Экономичность того или иного способа изготовления определяется формой и размерами фасонной проволоки, а также необходимой точностью получаемой геометрии профиля.

Проволока периодического профиля широко используется в строительстве при производстве напряженных железобетонных конструкций. Она представляет собой круглую проволоку высокой прочности с нанесенными на ее поверхность с двух сторон вмятинами. Форма и размеры сечения у такой проволоки изменяются по длине мотка через определенные промежутки. Благодаря вмятинам улучшается крепление проволоки в бетоне. На рис. 3 приводится чертеж наиболее рационального профиля проволоки. Вмятины наносятся на проволоку перед поступлением на последний отделочный барабан.

Проволока протягивается на обычных многократных станах. Вместо мыльницы у последнего барабана устанавливают неприводные профилирующие валки, имеющие на поверхности выступы в форме вмятин.



Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.