Классификация волочильного оборудования

01

мая

Новости
Классификация волочильного оборудования
Классификация волочильного оборудования


Все волочильные машины делят на две большие группы: машины с круговым движением протягиваемых изделий и машины с прямолинейным движением протягиваемых изделий.

Машины с круговым движением протягиваемого металла в мотки, с приемкой их на барабаны или катушки называют барабанными волочильными машинами. Их применяют при волочении проволоки.

Волочильные машины по общим признакам разбивают на группы:

1. По диаметру протягиваемой проволоки (это основная характеристика стана, табл. 1.

2. По кратности волочения (многократные и однократные).

3. По диаметру чистового (приемного) барабана.

4. По принципу работы (без скольжения, со скольжением).

5. По кинематике вращения барабана (с индивидуальным приводом и с групповым приводом).

Таблица 1. Классификация волочильных машин по диаметру протягиваемой проволоки

Классификация волочильного оборудования







Кроме такого разделения на группы, иногда для более полного представления о волочильных станах вводят еще ряд классификационных признаков:
по типу тяговых барабанов (шкивов) на машинах (с вертикальной осью барабанов со съемом мотков снизу и сверху, с горизонтальной осью барабана со съемом мотка сбоку, с наклонной осью барабана со ступенчатыми тяговыми шкивами, с цилиндрическими тяговыми шкивами);
по наличию направляющих роликов (с направляющими роликами, без направляющих роликов);
по положению волок в процессе волочения (с неподвижно закрепленными волоками, с перемещением волок, с вращающимися волоками);
по агрегатному состоянию смазки при волочении (для сухого волочения и для волочения на жидкой смазке);
по температуре волочения (для волочения при обычной температуре, при повышенной температуре, с устройствами для горячего волочения и приспособлениями для волочения при температуре ниже нуля);
по намоточному устройству (с намоткой на барабан и с намоткой на катушку);
по автоматизации управления и механизации работ на стане (с высоким, средним и низким уровнем автоматизации и механизации работ на стане) и др.

В обычном кратком условном обозначении волочильных машин принято указывать диапазон размеров протягиваемой проволоки, кратность волочения и диаметр чистового барабана.

Более детальное обозначение волочильных машин может быть представлено другими важнейшими показателями по приведенным выше признакам.

При выборе рациональной конструкции волочильной машины необходимо обеспечить получение проволоки высокого качества с высокой производительностью и минимальными затратами материальных средств. Решение этих вопросов иногда приводит к большим трудностям, так как они связаны с учетом факторов, иногда не поддающихся точному расчету, и могут быть решены только при помощи сравнительного технико-экономического анализа различных вариантов использования оборудования. При этом должны учитываться: принятая технология, фактическое наличие оборудования в цехе, требования в отношении механических свойств готовой проволоки и т. д. Тип оборудования для волочения в зависимости от качества и размеров обрабатываемой проволоки можно выбрать по данным, представленным ниже.

На машинах особо толстого волочения протягивают проволоку диаметром более 6 мм; на машинах толстого (грубого) волочения 3,0—6,0 мм; среднего волочения 1,8— 3,0 мм; тонкого волочения 0,8—1,8 мм; тончайшего волочения 0,5—0,8 мм; наитончайшего волочения 0,1—0,5 мм; микронного волочения — менее 0,1 мм.

В зависимости от кратности и способа волочения машины делят на машины однократного волочения обычного типа или с противонатяжением; машины многократного волочения со скольжением и без скольжения с накоплением проволоки (магазинного типа) без синхронизации тяговых устройств; то же, без накопления проволоки с противонатяжением и синхронизацией тяговых устройств; машины многократного волочения петлевые; то же, прямоточные.

Диаметры выходного барабана могут быть 1000, 750, 650, 600, 550, 400, 300, 250, 200, 150 мм.

Волочильные машины без скольжения по типу тяговых барабанов бывают с вертикальной осью барабана со съемом мотка сверху или снизу; с горизонтальной осью барабана со съемом мотка сбоку; с наклонной осью барабана.

По типу тяговых шкивов волочильные машины со скольжением бывают со ступенчатыми тяговыми шкивами и с цилиндрическими шкивами.

По расположению барабанов (шкивов) волочильные машины бывают с последовательными (по одной оси), с параллельным и расположением барабанов (шкивов) по кругу.

Машины бывают с направляющими и без направляющих роликов.

По положению волок в процессе волочения — с неподвижно закрепленными волоками, с небольшим перемещением волок, с вращающимися волоками.

В зависимости от агрегатного состояния смазки, применяемой при волочении, различают машины для сухого и мокрого (с жидкой смазкой) волочения.

В зависимости от температуры волочения различают машины для волочения при обычной температуре с устройствами для горячего и теплового волочения, с приспособлениями для волочения при температурах ниже нуля (низкотемпературного волочения).

Волочильные машины бывают с намоткой на барабан и с намоткой на катушку.

По приводу и автоматизации управления и механизации работ различают машины с децентрализованным приводом (с индивидуальными электродвигателями к барабанам), с централизованным (групповым) приводом, с высоким и со средним уровнем автоматизации и механизации работ, немеханизированные и маломеханизированные.

Волочильное оборудование для производства проволоки должно обеспечивать: высокие производительность и качество проволоки, оптимальные единичные и суммарные обжатия, номинальную загрузку двигателей всех барабанов, правильный грузопоток в цехе, минимальное число промежуточных термических обработок.

Волочильные станы для протяжки (калибровки) прутков часто называют станами с прямолинейным движением протягиваемого материала (изделий). В зависимости от конструкции механизма для захвата конца металла, протягиваемого через волоку, и способа передвижения изделия в процессе волочения станы с прямолинейным движением изделий могут быть разделены на станы с приводной тележкой (с одной или несколькими) и станы с непрерывной цепью (с гусеничным тяговым устройством).

По типу привода тележек различают- станы цепные, реечные, гидравлические, пневматические.

По количеству одновременно протягиваемых прутков станы бывают однониточные и многониточные.

В зависимости от протягиваемого изделия различают станы для волочения прутков и станы для волочения труб, станы с односторонним рабочим ходом тележки (с обратным холостым ходом) и с двусторонним (холостой ход исключается реверсивным двусторонним волочением). Иногда на одной станине размещаются два самостоятельно работающих стана. Такие станы называют , сдвоенными в отличие от обычных одинарных.

Утонение конца прутка для задачи его в волоку осуществляют на самом волочильном стане (при помощи заталкивающего устройства) или вне его. Очень важной характеристикой станов с прямолинейным движением является усилие тяги стана, выражаемое в кН. Волочильные станы строят со следующими значениями усилий тяги: 4,9; 9,8; 29,4; 49; 78; 147; 294; 440; 590; 980; 1180; 1470 кН.

Имеются комбинированные волочильные калибровочные станы, на которых, кроме собственно волочения, проводят также правку, резку и полирование протянутых изделий.

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.