Заправка проволоки.

03

мая

Новости
Заправка проволоки.


ЗАПРАВКА ПРОВОЛОКИ. Чтобы подготовить волочильную машину к непрерывной работе, необходимо вначале пропустить передний конец проволоки через волоки. Для этого перед подачей в волоку необходимо заострить заправочный конец проволоки, вытянуть его на рабочий барабан или шкив и пропустить проволоку через направляющие блоки и ролики машины к следующей волоке.

Заправка проволоки.

Острение заправочного конца обычно проводят на острильных станках (рис. 1), имеющих два вращающихся валка 1, которые смонтированы на станине 2. Валки снабжены канавками (калибрами) со специальным профилем. Вращение валков может осуществляться электродвигателем 3 или вручную с помощью рукоятки. Станки с ручным приводом применяют для проволоки тонких сечений. На рис. 2 изображен профиль валков острильных станков, а в табл. 1 приведены данные их калибровки.











Заправка проволоки.

Хорошие результаты получаются при использовании для острения электролитических установок. Основными частями таких установок являются: источник постоянного тока (генератор или выпрямитель), реостат, приборы для контроля токовых режимов, (амперметр и вольтметр), ванночка с электролитом, державка для закрепления проволоки и нерастворимый электрод; необходима также ванночка для промывки после острения. Напряжение при острении составляет 6—10 В, а сила тока от 8 до 15 А (в зависимости от диаметра проволоки). Время острения 45—60 с. Электролит — водный раствор поваренной соли и соляной кислоты.

Таблица 1. Данные по калибровке острильных валков (см. рис. 2)

Заправка проволоки.









На Волгоградском сталепроволочноканатном заводе предложен метод острения с электронагревом и растяжением заправочного конца. При использовании такого устройства комплексно решаются две проблемы: острение проволоки перед заправкой ее в волоки и механизация заправки проволоки в стан многократного волочения, что позволяет облегчить процесс острения и повысить производительность за счет сокращения времени заправки. Иногда острение осуществляют трением тонкой проволоки по острым кромкам более твердых предметов. В некоторых случаях тонкую проволоку острят напильниками или оттягивают молотками на небольших наковальнях.

Для острения проволоки толстых размеров, особенно прутков, применяют ротационно-ковочные машины.

Захват и протягивание заостренного конца через волоку могут быть произведены клещами на специальных вытяжных станках или устройствами, которые устанавливают рядом с волочильными машинами или на их станинах. Если машины не снабжены вытяжными устройствами, то заостренные концы проволоки, пропущенные через волоки, захватывают цепными клещами и протягивают соответствующими волочильными барабанами. Последовательность заправки проволоки в этом случае аналогична проводимой при однократном волочении.

Заправка проволоки.
Вытяжные клещи (рис. 3) конструкции, получившей широкое применение, имеют корпус 1, внутри которого в наклонных пазах передвигаются губки 2 с насечками, прижимаемые пружиной 3. Эти клещи удобны тем, что после захвата в процессе вытягивания из волоки возрастают силы, сжимающие проволоку в губках, т. е. происходит самозажимание. Клещи соединяются с цепью, которая может быть присоединена к барабану вытяжного станка или иметь крюк для укрепления его при необходимости на волочильном барабане.


Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.