Сварочные аппараты.

03

мая

Новости
Сварочные аппараты.


СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ. Почти все современные волочильные машины снабжают аппаратами для стыковой электрической сварки концов проволоки. Применение сварки облегчает труд и позволяет проводить непрерывно различные производственные процессы. Концы проволоки сваривают перед первой волокой, при заправке нового мотка или перед другими волоками, когда проволока оборвется или потребуется замена отдельных промежуточных волок.

В процессе сварки через приставленные вплотную концы проволоки пропускают электрический ток, который разогревает их до нужных температур. Пружины или другие механизмы сближают нагретые концы проволоки, и происходит сварка.

Сварочные аппараты. Рис. 1. Сварочный аппарат:
1 — зажимные губки;
2 — ножницы;
3 — тисочки;
4—педаль включения;
5 — трансформатор;
6 — включающее и выключающее устройство;
7 — корпус;
8—вилка для установки силы тока в трансформаторе

Аппарат типа АСП-10 (рис. 1) применяют для сварки проволоки диаметром от 4,0 до 8,0 мм. На одном основании вместе с аппаратом смонтированы приспособления для очистки от грата (лишнего металла на кромках сварного шва), для отпуска (нагрева) места сварки и для обрезки концов проволоки (ножницы). Отпуск проволоки (температура отпуска 600—800 °С), необходимый для повышения пластичности участка сварки и для устранения хрупкости, проводят в специальных зажимах или в тех же зажимах, в которых происходила сварка.

Сварочные аппараты имеют электрические схемы, рассчитанные на сварку различной по диаметру проволоки и имеющие несколько ступеней регулирования вторичного напряжения. Чем больше число ступеней регулирования, тем совершеннее аппарат для установления нужных режимов при сварке. В табл. 1 приведена техническая характеристика некоторых сварочных аппаратов.

Таблица 1. Техническая характеристика сварочных аппаратов

Сварочные аппараты.






Крепление проволоки в зажимах осуществляют рычажными устройствами, приводимыми в действие рукоятками вручную или ножной педалью. Механизмы сближения концов проволоки и их осадки, что необходимо после разогрева металла при выключенном токе, являются обычно ручными или пружинными; новые конструкции аппаратов снабжают пневматическими механизмами.

Лучшие результаты получаются при сварке на автоматизированных аппаратах. Например, на корпусе сварочного аппарата ДСТ-2 установлена контрольная лампочка, которая зажигается в начале сварки и гаснет при ее окончании. Этим исключаются возможные передержки при нагреве, отрицательно действующие на качество выполняемой сварки. Особенно большое значение приобретает автоматизация при сварке проволоки из высокоуглеродистой стали, в процессе волочения которой необходимо обеспечить высокую прочность по всей длине мотка. Процессы сварки и последующей термической обработки сваренного участка такой проволоки должны строго регламентироваться и обеспечивать в месте сварки структуру, по возможности близкую к структуре основного металла. Институтом электросварки им. Е. О. Патона создан автоматический аппарат для сварки концов патентированной проволоки перед волочением, воспроизводящий структуру металла после патентирования и обеспечивающий одинаковые свойства сварного участка и основного металла.

Для зачистки грата после сварки обычно используют абразивный круг, который укрепляют на оси электродвигателя, Ось двигателя может быть вертикальной и горизонтальной. В любом случае круг должен быть надежно защищен для безопасности кожухом и иметь прозрачную защитную сетку с рабочей стороны. Кроме абразивного инструмента, для удаления грата применяют напильники и клещи со специальными сменными остроганными губками.


Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 1 дней со дня публикации.